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第88回九州FA技術セミナーを、9月13日(金)に開催しました。
2019-09-13
今回は「製造現場の生産性向上の基礎知識」というテーマでパナソニック株式会社様に
ご説明いただきました。


IE(IndustrialEngineering)を用いて仕事のロス(ムダ・ムリ・ムラ)を追放し、
仕事の生産性を上げる事で収益改善へと結びつけます。

コツとしては敢えて付加価値がつく作業以外をムダと考える事。
①加工 ②運搬 ③検査 ④停滞という作業工程があるとして
④の停滞はムダとわかりますが②運搬や③検査というのは作業上どうしても
必要となります。しかしその行動に付加価値がつくかどうか?を判断基準として
敢えてムダというカテゴリに分ける事が大事なのだそうです。
②と③はムダだからやめるではなく、極力短くするという考え方で進めるとの事でした。

実際に動画を見ながらムダのポイントとその改善方法をbefore/after式でご説明いただきました。
また、同じ動画でもクイズ形式でどこが改善点なのかを受講者が実際に探すといった講義も行われました。
情報の性質上、オープンにしづらい部分がありますのでご参加いただいた企業様だけにご紹介する形となりましたがもしご興味ございましたら弊社営業員へお尋ねくださいますようお願い致します。
パナソニックでは工場1日診断というサービスを提供しています。
安価にムダ・ムリ・ムラに気づくきっかけとして好評との事です。
ご参加いただいた企業様からはセミナー終了後もご質問いただくなど興味があったのではないかと感じております。
これからもご参加者に満足いただけるセミナーを目指してまいりますのでご興味がございましたらぜひとも弊社技術セミナーへお越しください。
社員一同、楽しみにお待ちしております。
ご説明いただきました。


IE(IndustrialEngineering)を用いて仕事のロス(ムダ・ムリ・ムラ)を追放し、
仕事の生産性を上げる事で収益改善へと結びつけます。

コツとしては敢えて付加価値がつく作業以外をムダと考える事。
①加工 ②運搬 ③検査 ④停滞という作業工程があるとして
④の停滞はムダとわかりますが②運搬や③検査というのは作業上どうしても
必要となります。しかしその行動に付加価値がつくかどうか?を判断基準として
敢えてムダというカテゴリに分ける事が大事なのだそうです。
②と③はムダだからやめるではなく、極力短くするという考え方で進めるとの事でした。

実際に動画を見ながらムダのポイントとその改善方法をbefore/after式でご説明いただきました。
また、同じ動画でもクイズ形式でどこが改善点なのかを受講者が実際に探すといった講義も行われました。
情報の性質上、オープンにしづらい部分がありますのでご参加いただいた企業様だけにご紹介する形となりましたがもしご興味ございましたら弊社営業員へお尋ねくださいますようお願い致します。
パナソニックでは工場1日診断というサービスを提供しています。
安価にムダ・ムリ・ムラに気づくきっかけとして好評との事です。
ご参加いただいた企業様からはセミナー終了後もご質問いただくなど興味があったのではないかと感じております。
これからもご参加者に満足いただけるセミナーを目指してまいりますのでご興味がございましたらぜひとも弊社技術セミナーへお越しください。
社員一同、楽しみにお待ちしております。
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